इमल्सिफायिङ मेसिनको एप्लिकेसन फिल्डमा उपयुक्त इमल्सीफायर कसरी चयन गर्ने

उपयुक्त पायसकारी मेसिन कसरी छनौट गर्ने, जर्मनीले आयातित इमल्सिफाइङ मेसिन, औद्योगिक इमल्सिफाइङ मेसिन, पायलट इमल्सिफाइङ मेसिन
इमल्सिफाइङ मेसिनले औद्योगिक उपकरण मिक्सिङ प्रणालीमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेष गरी ठोस-तरल मिश्रण र तरलमा
तरल मिश्रण, तेल-पानी emulsification, फैलावट र homogenization, कतरनी पीस धेरै महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू छन्। कारण
यसलाई emulsifying मेसिन भनिन्छ किनभने यसले इमल्सिफिकेशन हासिल गर्न सक्छ। तेल र पानी दुई चरण माध्यम को पूर्ण मिश्रण पछि गठन
इमल्सनलाई दुई प्रणालीमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पानीमा तेल वा पानीमा तेल। emulsification प्राप्त गर्न, त्यहाँ कम्तिमा दुई आवश्यकताहरू छन्:
एउटा बलियो मेकानिकल काटन फैलावट प्रभाव, पानी चरण र तरल माध्यम को तेल चरण एकै समयमा काटिएको छ र सानो को लागी छरिएको छ।
कणहरू, र त्यसपछि एकताबद्ध हुन्छन् जब त्यहाँ आपसी घुसपैठ मिश्रण हुन्छ, इमल्सनको गठन। दुई सही इमल्सीफायर हो,
यसले तेल र पानीका अणुहरू बीचको मध्यम पुलको रूपमा काम गर्छ, र यसको विद्युतीय चार्ज र अन्तरआणविक बलको कार्यद्वारा तेल र पानी बनाउँछ।
इमल्सन हामीले चाहेको लामो समयको लागि स्थिर हुनेछ।
अब इमल्सिफाइङ मेसिनको प्रयोग "इमल्सिफिकेशन" मा मात्र सीमित छैन, यसको अनौठो शियर कार्यको कारण,
तरल प्रभावमा पल्भराइज्ड कणहरू अन्ततः आदर्श कण आकारमा परिष्कृत हुन्छन्, ताकि ठोस सामग्री पूर्ण रूपमा मिश्रित हुन्छ।
तरल मा र एक अपेक्षाकृत स्थिर निलम्बन गठन, यो प्रक्रिया पनि "फैलाव" को रूपमा चिनिन्छ। र पक्कै पनि emulsification संग
dispersant को रूपमा, निलम्बन को स्थिरता dispersant थपेर बृद्धि गर्न सकिन्छ। जब केहि ठोस
तरल पदार्थको साथ सम्पर्कको निश्चित समय मार्फत तरलद्वारा पूर्ण रूपमा भंग गर्न सकिन्छ, त्यसपछि, कतरनी प्रभावद्वारा गठन
साना कणहरू छिटो भंग हुनेछ किनभने तिनीहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्र धेरै गुणा ठूलो छ।
जब मानिसहरू उच्च दबाव homogenizer (संकुचन, उच्च दबाव तत्काल रिलीज, जेट प्रभाव) प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सूक्ष्म कणहरू प्राप्त गरेपछि, "परिशोधन" "होमोजेनाइजेसन" को बराबर हुन्छ, त्यसैले इमल्सीफायर सामग्रीको लागि ठीक छ।
एकरूपता र पूर्ण मिश्रणको प्रक्रियालाई homogenization पनि भनिन्छ। त्यसैले, हामी पनि emulsifier राख्न सक्छौं
homogenizer भनिन्छ, भेद गर्न को लागी, सामान्यतया उच्च गति वा उच्च कतरनी homogenizer मा मुकुट हुन सक्छ, ताकि दूध
केमिकल मेसिनका धेरै नामहरू छन्: उच्च कतरनी इमल्सिफिकेशन मेसिन, उच्च कतरनी होमोजेनाइजेशन मेसिन, उच्च कतरनी फैलावट इमल्सिफिकेशन मेसिन, उच्च
शियर होमोजेनियस इमल्सीफायर, उच्च शियर होमोजेनियस डिसपेसन इमल्सीफायर,...

इमल्सिफिकेशनलाई असर गर्ने कारकहरू

1. पायसकारी उपकरण
हाल, त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका इमल्सीफाइङ मेसिनहरू छन्: इमल्सीफाइङ मिक्सर, कोलोइड मिल र होमोजेनाइजर। इमल्सिफाइङ मेसिनको प्रकार र संरचना, कार्यसम्पादन र इमल्सन कणहरूको साइज (डिस्पर्सन) र इमल्सनको गुणस्तर (स्थिरता) बीच ठूलो सम्बन्ध छ। आन्दोलनकारी इमल्सीफायर द्वारा उत्पादित इमल्सनमा खराब फैलावट, ठूला र मोटे कणहरू, खराब स्थिरता र सजिलो प्रदूषण हुन्छ। तर यसको निर्माण सरल छ, मूल्य सस्तो छ, जबसम्म तपाईं मेसिनको उचित संरचनामा ध्यान दिनुहुन्छ, ठीकसँग प्रयोग गर्नुहुन्छ, तर लोकप्रिय कस्मेटिक्सको सामान्य समग्र गुणस्तर आवश्यकताहरू पनि उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ। कोलोइड मिल र होमोजेनाइजर राम्रो इमल्सिफाइ गर्ने उपकरण हुन्। हालका वर्षहरूमा, इमल्सीफाइङ मेसिनरीले ठूलो प्रगति गरेको छ, जस्तै भ्याकुम इमल्सिफाइङ मेसिन, यसद्वारा तयार गरिएको इमल्सनको फैलावट र स्थिरता धेरै राम्रो छ।

2, तापक्रम
पायसीकरणको तापक्रमले इमल्सिफिकेसनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, तर तापक्रममा कुनै कडा सीमा छैन। सामान्यतया, emulsification को समयमा, तेल र पानी चरणहरूको तापमान 75 ℃ र 85 ℃ बीच नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यो उच्च पग्लने बिन्दु भएका पदार्थहरूको पग्लने बिन्दु, इमल्सीफायरको प्रकार र तेल चरण र पानीको चरणको घुलनशीलता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

3. पायसकारी समय
पायसीकरण समयले इमल्सनको गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ। इमल्सिफाइङ समयको लम्बाइ तेल चरण र पानी चरणको भोल्युम अनुपात, दुई चरणहरूको चिपचिपाहट र उत्पन्न इमल्सनको चिपचिपापन, इमल्सिफायरको प्रकार र खुराक, इमल्सिफायिंग तापमान, इमल्सिफायर प्रकार र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छ। यो सामान्यतया अनुभव र प्रयोग द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

4, मिश्रण गति
मिश्रण गति पर्याप्त हुनुपर्छ