भ्याकुम इमल्सीफायरले सामग्रीहरूको छिटो र भरपर्दो मिश्रण कसरी प्राप्त गर्छ?

भ्याकुम इमल्सीफायर यसको स्थिर प्रदर्शनको लागि खाद्य, औषधि, कस्मेटिक, रसायन र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। भ्याकुम इमल्सीफायरले सामग्रीहरूको छिटो र भरपर्दो मिश्रण कसरी प्राप्त गर्छ?

उत्पादनहरूको स्वच्छ र स्वच्छ उत्पादनको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्न स्वचालित बन्द प्रणाली

प्रणालीमा प्रवेश गर्ने प्रदूषणको कुनै जोखिम छैन किनभने यो उत्पादनलाई स्वच्छ राख्नको लागि पूर्ण रूपमा सिल गरिएको छ। वास्तवमा, सम्पूर्ण मिक्सर स्वच्छ कार्यान्वयनको लागि डिजाइन गरिएको हो र GMP उत्पादनको नियमहरू पूरा गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ। अन्तिम उत्पादनको शेल्फ लाइफ पनि degassing द्वारा विस्तार गरिएको छ, किनकि यसले वातावरणलाई माइक्रोबियल विकासको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ।

कुशल, छिटो र दोहोर्याउन मिल्ने इमल्सिफिकेशन मिश्रणको लागि उच्च शियर होमोजेनाइजर

यो उच्च कतरनी मिक्सर एकाई को मुटु हो। यहाँ कतरन र ऊर्जा अपव्यय दर परम्परागत मिक्सिंग भाँडाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ। तसर्थ, मिक्सर ठोस-तरल फैलावट, विघटन र पायसीकरण, साथै तरल-तरल होमोजेनाइजेशन र इमल्सिफिकेशनको लागि उपयुक्त छ। मिश्रण प्रक्रिया तीव्र छ र सेकेन्डमा पेक्टिन जस्ता कुख्यात अवयवहरू पनि भंग गर्न सक्छ।

फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन भ्याकुम पानी बचत, आर्थिक र पर्यावरण संरक्षण

उच्च शियर होमोजेनाइजरको गति र भ्याकुम इमल्सीफायरको हलचल प्याडलको गति सबै फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरणद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार, मोटर ऊर्जा बचत र पर्यावरण संरक्षण को प्रभाव प्राप्त गर्न आवृत्ति कनवर्टर मार्फत आवश्यक गति समायोजित गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, बन्द भ्याकुमले बजार प्रतिस्पर्धा मोडेलको तुलनामा इमल्सिफिकेशन प्रणालीको पानी खपत 50% र ऊर्जा खपत 70% कम गर्न सक्छ, यसरी सञ्चालन लागत नियन्त्रण गर्दछ।

भ्याकुम सक्शनले तरल र पाउडर सामग्रीको प्रदूषण-रहित खुवाउने महसुस गर्छ

भ्याकुम सक्शन भ्याकुम इमल्सिफाइ मेसिनको एक धेरै व्यावहारिक कार्य हो, र समान गति भ्याकुमिंग द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि कुनै कारणले भ्याकुम हराएमा, यो तुरुन्तै बन्द हुन्छ र भ्याकुम बफर ट्याङ्कीसँग सुसज्जित हुन्छ। यसले ब्याकफ्लोको जोखिम हटाउँछ र उत्पादन रोक्न सक्ने अवरोधहरूलाई रोक्छ।

सहज, निर्बाध उत्पादनको लागि स्वचालित स्तर नियन्त्रण

प्रत्यक्ष खोक्रो मेसिन तरल स्तर नियन्त्रण प्रणाली र तौल प्रणाली संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ। लेभल कन्ट्रोल प्रणालीमा प्रवाह हुने तरल पदार्थको उचित मात्रा कायम राख्न उत्पादन इनलेट/आउटलेटसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। यदि तरल स्तर धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, लोड सेल र फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रित आउटलेट पम्पले यसलाई इच्छित तरल स्तरमा फर्काउनेछ। मिश्रणमा पाउडरको मात्रा पनि उत्पादनको समयमा उतार-चढ़ाव हुन्छ (जस्तै चिनी, ल्याक्टोज, स्टेबिलाइजरहरू)। मिक्सरमा जतिसुकै पाउडर प्रवेश गरे पनि भ्याकुम इमल्सीफायरको इमल्सिफिकेशन स्ट्राइरिङ प्रणालीले स्थिर उत्पादन कायम राख्न सक्छ।